導熱油爐壓力表不穩(wěn)定的主要原因是存在于導熱油中的水分是影響導熱油系統(tǒng)安全運行的一個重要因素，對導熱油系統(tǒng)危害比較大，嚴重時會耽誤生產(chǎn)，甚至發(fā)生安全事故。

河北藝能鍋爐根據(jù)國內(nèi)多家導熱油用戶的使用經(jīng)驗，對導熱油系統(tǒng)進水原因進行了詳細的分析，總結(jié)出避免或減少導熱油系統(tǒng)進水的寶貴措施，以供導熱油用戶參考。

如果導熱油中有水分存在或輕組分超標，則系統(tǒng)在加熱運行過程中，水分會汽化引起體積急劇膨脹，導致系統(tǒng)壓力波動增加，循環(huán)泵出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象。同時，高位槽排氣量增加，甚至會把導熱油從排氣管一起沖出，引發(fā)事故，使導熱油系統(tǒng)無法正常工作。迫使用戶再次對導熱油系統(tǒng)進行脫水、脫輕處理，這一過程一般要好幾天時間才能完成，嚴重耽誤企業(yè)生產(chǎn)。

導熱油中混入水分的原因有很多因素，可以發(fā)生在多個環(huán)節(jié)，歸納起來主要是操作和系統(tǒng)兩大因素。如在運輸、儲存的過程中，槽車、包裝桶和導熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，導致水分混入導熱油中；以及導熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。是水分進行導熱油系統(tǒng)的主要原因。所以，導熱油在運輸和儲存時要盡量避免有水分混入。

導熱油輕組分急劇升高的主要原因是超溫。導熱油在高溫運行時，不可避免的會發(fā)生熱裂解現(xiàn)象，部分裂解的導熱油小分子低沸物以汽態(tài)的形式存在于導熱油中，嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。另外，導熱油裂解后還會產(chǎn)生聚合現(xiàn)象，形成大分子膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴類物質(zhì)，存在于導熱油中，加速導熱油的老化